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洞库油罐呼吸管线

洞库油罐应按油品设置专门的呼吸管道。呼吸管道应合理布置，尽量减少转弯，具体要求如下；
1、呼吸管线安装时，一般采用不小于3‰的坡度。
2、呼吸管线穿过油罐室的密封墙、巷道防护门时，均须加穿墙套管且作防护处理，用非燃料封堵孔缝。
3、呼吸管路应采用标准焊接钢管或无缝钢管，整个系统应严密不漏气。
4、呼吸管出口距洞口的水平距离不小于20m。
5、呼吸管出口端部应安装防尘防雨阻火器，或者安装普通阻火器和制式防尘防雨气沼。阻火器的安装一律出口朝上，不准‘’倒挂金钩‘’；阻火器的上面不得装设管段（包括弯管）。

油罐施工焊接要求

1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
　　2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
　　3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
　　4、***焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
　　5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的***缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
　　6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
　　7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
　　9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。

油罐效率介绍

油罐随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。　清罐周期短，停罐时间短。 　COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响， 因此， 施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
    储油罐采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油价销售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的约1600吨， 平均每吨折价按500元计算，实际损失达80万元，如在加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要增大。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。